一家数字化工厂的“奇幻旅程” 工信部智能制造试点验收中 温岭“利欧”凭啥成为优等生？

       浙江在线8月20日讯（浙江在线记者 陈佳莹 赵静 通讯员 吴敏力 毛海挺）盛夏，温岭。记者走入了一座数字工厂的“神经中枢”：这个仅有5人坐镇的智能指挥中心，指挥着占地530亩、拥有3000名工人的庞大“躯体”；实时滚动的大屏幕上，每一个设备、每一道工序、每一件产品的全程数据信息尽收眼底……

　　这里是利欧集团，国内泵行业产品线最全、产能最大、产量和出口量最大专业制造企业的最新数字工厂——利欧农机农业用泵制造数字工厂。“这个工厂被列为工信部2015年智能制造试点，2亿元的总投资里有1亿元就用在设备升级上，今年4月份刚刚以优秀的评分通过验收。”利欧集团工程部经理肖婉红介绍说。

　　远程看还不过瘾，记者提出要去现场见识一番。迈入工厂首先映入眼帘的是庞大的自动物料系统。尼龙、聚丙烯等原材料堆成一座座小山，不断被灌入物料罐，并通过物料系统连接的无数“食管”输送至工厂的各个角落，着实给人以一种奇幻之感。

　　这还仅仅是利欧集团智能制造的一角。近年来，企业通过对设备的自动化改造和物联网改造，实现生产过程的自动化、数字化，智能化。去年，利欧在泵业上的产值达到18亿元，差错率由2%降到了零，生产效率提升60%，这些惊艳的数字映射出数字经济的魅力。

　　“来来来，这块就是我的试验田了。”一来到车间的技改试验区，肖婉红的声音便提高了几度，两眼放着光。只见眼前14台全自动注塑机连成排，不断挥舞着机械臂，各种颜色的塑料件轻巧地出炉。“以前一台注塑机就需要一个操作工，现在这一整条生产线只需要两个人。”肖婉红说。

　　放眼望去，水泵导流壳生产线上，冲压拉伸设备一刻不停，将原本9道工序合而为一，每小时产出500个成品，效率提升4倍；热水循环泵生产线上，在自动送料设备的配合下，机械手的舞动中每30秒便有一台泵诞生，人工减少70%，效率提高20%……

　　最终这些产品都被放在哪里了？“自动化立体仓库可以说是我们这里最壮观的地方了。”到了仓库，记者领略到了肖婉红所说的壮观：足足有三层楼高的立体货架高高竖起，紧贴着厂房顶部，高大的堆垛起重机在又高又深的货架间来回穿梭，上下移动，一箱箱打包好的货物在输送带的“航道”上游走……“同样的面积，改造前这里只有4000个库位，现在却有一万个，员工数也从36人减到了14人。”

　　那么，如何在茫茫一万个库位中找到要出货的产品？“简单！”肖婉红仰着头，一边比划一边介绍，只需要在后台输入货号和取货量，高大的堆垛机就会迈开步子走到货架前，和对应的托盘“确认眼神”后取出产品，放到输送线上，随即装车出货。“我们再也不会碰到漏发少发的情况了。”

　　目送着最新一批产品出库，记者走完了这趟利欧工厂的奇幻旅程。利欧的转型升级，引领着水泵行业走向智能制造。肖婉红告诉记者，未来他们将把这座数字工厂向温岭及浙江甚至全国复制推广，这样的数字工厂将变得寻常可见。